2026-01-19 09:08:07

水性涂料的起泡問題確實讓人頭疼，它貫穿了從生產(chǎn)到施工的全過程。

但別擔心，只要抓住兩個核心：減少氣體的混入和破壞氣泡的穩(wěn)定性，就能有效解決。

下面我們來詳細拆解起泡的原因和具體的解決方法。

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一、水性涂料起泡的核心原因

表面活性劑的作用

水性涂料中的潤濕劑、分散劑、乳化劑等表面活性劑會降低液體表面張力，使空氣更容易混入并形成穩(wěn)定氣泡。當表面活性劑濃度超過臨界值（CMC）時，反而會增強泡沫穩(wěn)定性。

生產(chǎn)與施工過程帶入空氣

生產(chǎn)階段：

高速攪拌、研磨或調(diào)漆過程中，空氣被卷入涂料體系，形成氣泡。

施工階段：

噴涂、輥涂或刷涂時，機械作用將空氣裹入涂層，尤其在厚涂時更易發(fā)生。

基材與環(huán)境因素：

基材含水率過高（＞8%）或存在油污、灰塵，水分蒸發(fā)時頂起漆膜形成氣泡。

高溫（＞35℃）或高濕環(huán)境施工，表干過快導(dǎo)致底層溶劑/水分膨脹形成氣泡。

配方缺陷：

消泡劑選擇不當或用量不足，無法破壞氣泡膜穩(wěn)定性。

增稠劑、流平劑等助劑可能增強泡沫彈性，延長氣泡存在時間。

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二、解決方案

1. 生產(chǎn)階段優(yōu)化

消泡劑科學(xué)添加

研磨階段：加入0.1%礦物油類消泡劑，破壞大氣泡。

調(diào)漆階段：添加0.05%聚醚改性硅消泡劑，抑制微泡。

【可選項】施工前：補加0.02%非硅類消泡劑，解決殘留微泡。

工藝控制

攪拌速度控制在100–500 r/min，避免過度攪拌混入空氣。

生產(chǎn)后靜置20分鐘再裝桶，或采用真空脫泡工藝。

2. 施工過程關(guān)鍵措施

基材處理

確?；暮省?%，清除油污、灰塵，并涂刷封閉底漆。

木質(zhì)基材需充分干燥，避免松脂析出。

環(huán)境與工藝

施工溫度控制在15–25℃，避免高溫高濕環(huán)境。

厚涂時分層施工，每層間隔≥4小時（25℃），確保底層溶劑揮發(fā)。

采用“冷凍消泡法”：施工前將涂料置于15℃環(huán)境30分鐘，提高粘度擠破氣泡。

3.其他措施

盡量選擇起泡輕的水性樹脂，這個差異很大的，切記！

控制潤濕劑用量，動態(tài)表面張力維持在35–40 mN/m。

搭配附著力促進劑（如硅烷偶聯(lián)劑），增強漆膜與基材結(jié)合力。

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